Світлодіодні енергозберігаючі лампи є загальним терміном для промисловості, і існує багато підрозділів на такі продукти, як світлодіодні вуличні ліхтарі, світлодіодні тунельні лампи, світлодіодні ліхтарі, світлодіодні люмінесцентні лампи та світлодіодні панельні лампи.В даний час основний ринок світлодіодних енергозберігаючих ламп поступово змінився з-за кордону на глобалізацію, і експорт на закордонні ринки повинен пройти перевірку, тоді як вітчизняні світлодіодні енергозберігаючі лампи специфікації та стандартні вимоги стають все більш суворими, тому сертифікаційне тестування стало роботою виробників світлодіодних ламп.фокус.Дозвольте мені поділитися з вами 8 ключовими пунктами стандартів тестування світлодіодних енергозберігаючих ламп:
1. Матеріал
Світлодіодні енергозберігаючі лампи можуть мати різну форму, наприклад сферичну пряму трубку.Візьмемо для прикладу світлодіодну люмінесцентну лампу з прямою трубкою.Його форма така ж, як і у звичайної люмінесцентної лампи.дюйм. Прозора полімерна оболонка забезпечує захист виробу від пожежі та ураження електричним струмом.Відповідно до стандартних вимог, матеріал оболонки енергозберігаючих ламп повинен досягати рівня V-1 або вище, тому прозорий полімерний корпус повинен бути виготовлений рівня V-1 або вище.Щоб досягти класу V-1, товщина оболонки продукту повинна бути більшою або дорівнювати товщині, необхідної для сорту V-1 сировини.Вимоги щодо вогнестійкості та товщини можна знайти на жовтій картці UL сировини.Щоб забезпечити яскравість світлодіодних енергозберігаючих ламп, багато виробників часто роблять прозору полімерну оболонку дуже тонкою, що вимагає від інженера-інспектора звернути увагу на те, щоб товщина матеріалу відповідала вимогам вогнестійкості.
2. дроп-тест
Згідно з вимогами стандарту на продукцію, виріб слід тестувати шляхом моделювання ситуації падіння, яка може статися в процесі фактичного використання.Виріб слід кидати з висоти 0,91 метра на дерев’яну дошку, а корпус виробу не можна розбивати, щоб оголити небезпечні струмоведучі частини всередині.Коли виробник вибирає матеріал для оболонки продукту, він повинен провести це випробування заздалегідь, щоб уникнути втрат, спричинених невдачею масового виробництва.
3. Діелектрична міцність
Прозорий корпус охоплює модуль живлення всередині, і прозорий матеріал корпусу повинен відповідати вимогам електричної міцності.Згідно зі стандартними вимогами, заснованими на північноамериканській напрузі 120 вольт, внутрішні високовольтні струмоведучі частини та зовнішній корпус (покритий металевою фольгою для випробувань) повинні витримувати випробування на електричну міцність 1240 вольт змінного струму.За звичайних обставин товщина оболонки виробу досягає приблизно 0,8 мм, що відповідає вимогам цього випробування на електричну міцність.
4. силовий модуль
Модуль живлення є важливою частиною світлодіодної енергозберігаючої лампи, а модуль живлення в основному використовує технологію імпульсного джерела живлення.Відповідно до різних типів силових модулів, різні стандарти можуть розглядатися для тестування та сертифікації.Якщо модуль живлення є джерелом живлення класу II, його можна протестувати та сертифікувати за UL1310.Джерело живлення класу II відноситься до джерела живлення з ізоляційним трансформатором, вихідна напруга нижче 60 В постійного струму, а сила струму менше 150/Vmax ампер.Для джерел живлення не класу II для тестування та сертифікації використовується UL1012.Технічні вимоги цих двох стандартів дуже схожі, і їх можна посилати один на одного.Більшість внутрішніх силових модулів світлодіодних енергозберігаючих ламп використовують неізольовані джерела живлення, а вихідна напруга постійного струму джерела живлення також перевищує 60 вольт.Таким чином, стандарт UL1310 не застосовний, але UL1012 застосовний.
5. Вимоги до ізоляції
Через обмежений внутрішній простір світлодіодних енергозберігаючих ламп під час проектування конструкції слід звернути увагу на вимоги до ізоляції між небезпечними струмоведучими частинами та доступними металевими частинами.Ізоляцією може бути просторова відстань і шлях витоку або ізоляційний лист.Відповідно до стандартних вимог відстань між небезпечними струмоведучими частинами та доступними металевими частинами має становити 3,2 мм, а шлях витоку — 6,4 мм.Якщо відстані недостатньо, в якості додаткової ізоляції можна додати ізоляційний лист.Товщина ізоляційного листа повинна бути більше 0,71 мм.Якщо товщина менше 0,71 мм, виріб має витримувати випробування високою напругою 5000 В.
6. Тест підвищення температури
Тест на підвищення температури є обов’язковим пунктом для перевірки безпечності продукту.Стандарт має певні межі підвищення температури для різних компонентів.На етапі проектування продукту виробник повинен приділяти велике значення розсіюванню тепла продукту, особливо для деяких частин (таких як ізоляційні листи тощо), які повинні приділяти особливу увагу.Деталі, які протягом тривалого періоду часу піддаються дії підвищених температур, можуть змінити свої фізичні властивості, створюючи небезпеку пожежі або ураження електричним струмом.Модуль живлення всередині світильника знаходиться в закритому та вузькому просторі, а тепловіддача обмежена.Тому, коли виробники обирають компоненти, вони повинні звернути увагу на вибір специфікацій відповідних компонентів, щоб гарантувати, що компоненти працюють з певним запасом, щоб уникнути перегріву, спричиненого компонентами, які працюють в умовах, близьких до повного, протягом тривалого часу. час.
7. структура
З метою економії деякі виробники світлодіодних ламп припаюють поверхню штирькових компонентів до друкованої плати, що небажано.Штифтові компоненти, припаяні на поверхню, можуть відвалитися через віртуальну пайку та з інших причин, створюючи небезпеку.Тому для цих компонентів, наскільки це можливо, слід застосовувати метод зварювання в муфту.Якщо зварювання поверхні неминуче, компонент має бути оснащений «L ніжками» та закріплений клеєм для забезпечення додаткового захисту.
8. тест на невдачу
Випробування на відмову продукту є дуже необхідним елементом тестування при сертифікаційному тестуванні продукту.Цей тестовий елемент передбачає коротке замикання або розмикання деяких компонентів на лінії для імітації можливих збоїв під час фактичного використання, щоб оцінити безпеку продукту в умовах однієї несправності.Щоб відповідати цій вимозі безпеки, під час проектування виробу необхідно розглянути можливість додавання відповідного запобіжника до вхідного кінця виробу, щоб запобігти виникненню надмірного струму в екстремальних ситуаціях, таких як коротке замикання на виході та вихід з ладу внутрішніх компонентів, що може призвести до стріляти.
Час публікації: 17 червня 2022 р